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            2000馬力廢鋼破碎機

            發布時間:2019-07-22人氣:112

            破碎機2000配置1.png



            三、性能

            Psx-2000廢鋼破碎機生產線可處理以下廢鋼;

            1、帶發動機或不帶發動機的經壓扁或未經壓扁的整體小汽車;

            2、經剪切或打包,密度不大于t/m的輕薄料;

            3、家用電器如冰箱、洗衣機、空調。


               它用錘擊方式進行廢鋼破碎,在破碎廢鋼當中可將廢鋼表面的鐵銹、油漆等表面污物分離,再在磁力分選裝置作用下,將廢鋼中混雜的有色金屬、塑料和橡膠等非金屬物單獨歸堆。不但可獲得純凈的破碎鋼的堆積密度可達1.2t/m左右,是理想的電爐煉鋼料。

            經破碎機處理后的破碎鋼煉鋼具有以下優點;

            1、收得率高,即練出的鋼水與投入的廢鋼的比例高;

            2、每爐鐵水的化學成份穩定,鋼水中鱗、硫的含量降低;

            3、和其它廢鋼混合加料時,破碎廢鋼可填充空隙,提高加料密度;

            4、冶煉時,加料次數和電級破損減少;

            5、客氣污染減少,技術操作比較容易;

            6、爐內受熱均勻,耐火材料襯里的壽命延長;

            7、每噸鋼水的耗電量降低。

            由于破碎機強度與功率的局限性,破碎能力也隨著型號的不同而有一定的規范。PSX系列廢鋼破碎線的不可破碎物料有:

            1、粗25毫米,長度超過10米的鋼纜;

            2、直徑超過30毫米的低炭合金鋼軸;

            3、直徑超過40毫米的低炭鋼軸;

            4、厚度超過25毫米,且邊長超過300毫米的板子;

            5、截面厚度超過12毫米的結構型材;

            6、直徑大于36毫米的鋼筋;

            7、直徑大于20毫米的高碳鋼圓鋼;

            8、鋼錠、鋼坯以及相近的材料等。

            以上所列項目并不完全,供參考,比以上所列項目易破碎的項目,認為是可破碎的。

            對于不可破碎物料,在破碎機上部裝有排料門來保護機器,可以通過快速開啟排料門,使不可破碎物料自動從破碎機中彈出,從而減少對機器的危害。

            四、結構概述

            PSX-2000廢鋼破碎生產線按功能可分為三個區,共九大設備及配套系統組成。

            1、進料區

            優質鋼材焊接式輸送機

            采用磁組開關電機驅動的寬2.6m的超重、超寬型優質鋼材焊接式輸送機。

            包括機身、履帶板、履帶鏈、導向鏈輪組、驅動鏈輪組、托輪組、驅動平臺總成等組成。具有加載超寬、超重物料的能力,可為破碎機提供連續進料,既可以裝破碎廢料,又可以裝大型物料,可實現多個裝載點同時加料,保證加料通暢和跟得上破碎機的處理能力。

               機身主要由水平段機體、傾斜段機體、曲線段機體和卸料槽等組成。機身由鋼板經整體折彎組焊拼接而成,總長約30米,內腔寬2.6米 ,傾斜段兩側壁高約1.13米,傾斜角度為20°。履帶板采用錳鋼板模壓制成,板上有凸爪,具有好的耐磨性能和提升性能。履帶鏈板和托輪組采用重型裝載設備采用的鏈和托輪,具有承重性好的特點。它們裝于機身上,并通過驅動鏈輪組,導向鏈輪組形成一個循環旋轉的整體,具有承受超重型物體和接受超寬物料的能力。

            驅動平臺總成由平臺、高支架、電機、液壓偶合器、減速器等組成,具有啟動迅速、平穩,過載保護性能好的特點。工作時,電機動力經液壓偶合器傳遞給減速器,減速器帶動驅動鏈輪組工作,旋轉的驅動鏈輪組帶動履帶鏈和裝于履帶鏈上的履帶板作循環運動,從而實現輸送機的鏈輪連續加料。


             技術參數

             輸送長度             約30米                           

             輸送寬度             2.5米

             輸送角度             20度

             輸送速度             9米/分鐘

             驅動功率             45千瓦

             2、破碎區

                (1)雙滾筒進料碾壓機

                 采用浮動式雙滾筒進料碾壓機,滿足了不同廢料順利進入破碎機的變化要求。包括下支架、上支架、料槽、進料滾子、軸、轉架、油缸、電機、減速機等組成。物料順料槽斜面滑向進料滾子,進料滾子在自重和油缸的作用下壓制物料,使物料能進入破碎機,進料滾子的電機由操控者控制。

            料槽由厚鋼板組焊而拼接成,長6.09米內腔寬2.62米,斜面角度為40.兩進料滾筒直徑為900mm,后壁為50mm,圓周方向間隔裝有凸爪,可抓緊物料。進料滾子裝在進料滾筒上,該軸通過軸承座固定與轉架上。轉架通過交座與上支架連在一起,并可隨架座轉到。進料滾筒的升高和降低由油缸控制,當油缸處于初始位置時,即雙進料滾筒在低位,進料滾筒由斜面約有75mm間隙;當油缸處于滿行程時,即雙進料滾筒在高位,進料滾筒在斜面有1.22米的間隙。對于輕薄料、進料滾筒浮在物料上,靠自身的重量就足夠將其壓成所需的厚度;對于重物如引擎、家用電器等,可將進料滾筒升起,讓重物進入上滾筒下面,再讓油缸降低壓料,同時下進料滾筒保持一定速率,使料進入破碎機。


            技術參數

            料槽長度       6.09米

            料槽寬度       2.62米

            滾筒直徑            900毫米

            進料最小開度        75毫米

            進料最大開度        1.22米

            驅動功率           2X22千瓦

            油液工作壓力         21兆帕

            油缸力              2X25千牛


            (2)破碎機

                 包括主機的底座、中間體、上蓋和轉子組件、錘頭、銷保護器、銷軸、油缸、襯板、排料門等 組成。壓制的物料進入破碎機內后,在錘頭的擊打下,產生撕剪作用,可得到所需的破碎鋼。破碎機可以處理大寬度為2.6米的廢料,包括完整的經壓扁或原來狀態的汽車,也不會產生破碎機入口阻塞的現象。

                 主機的側壁和前端板采用100mm厚的鋼板組焊而成,內側均安裝耐磨高錳鋼襯板,襯板厚最小的為40mm,最大的為157mm。底部和頂部均裝有特厚襯板保護,并開有柵格,這樣整個破碎機內腔都得到了保護。當廢料達到所要求的尺寸時,立即從底部或頂部柵格排出,不必再進行擠壓;尺寸不夠小的,就循環旋轉移到頂部,繼續被擠壓直到足夠通過底部或頂部柵格為止;無法破碎的,即不可破碎物,通過裝在破碎機后壁上的排料門彈出。排料門由排料缸控制,排料缸裝有液壓緩沖裝置,用于緩減排料門快速開啟時產生地沖出。

                 轉子組件包括120mm厚的圓鋼盤、合金主軸和隔圈,通過六根螺紋直徑為M64的螺桿聯接固定成一體。主軸兩端各裝有一大型軸承組件,通過其固定于主機上,而獲得支撐。軸承組件上附有溫度傳感器,用于監測軸承的溫度,防止軸承因過熱而受損。轉子通過大型成向聯軸器(可伸縮)與高壓電機聯接。

                錘頭為高錳鋼鑄件,它們通過銷軸裝于圓鋼盤之間,錘頭最大的工作直徑為2020mm,隨主軸一起旋轉并對廢料進行錘打,而得到合科規格的破碎物。

              破碎機維修時需由翻蓋缸控制,將破碎機中間體和上蓋翻轉打開,進行更換易損件,必要時,通過插入銷軸可將轉子一起翻轉起來,同時若更換錘頭,則由拔銷油缸機構控制,來進行更換錘頭。


            技術參數

            轉子轉速        756轉/分鐘              

            功率1500千瓦

            錘頭旋轉直徑    2.02米                        

            錘頭數量        12個

            進料寬度        2.5米

            進料高度        0.725米

            排料缸          2x160千牛

            拔銷缸          2x420千牛

            翻蓋缸          2x800千牛

            1、主機轉子表面裝有防護罩,保護轉子不被損害,延長了轉子的使用壽命,同時采用了16個錘頭進行破碎,從而提高了設備的生產效率

            2、采用了油缸活塞定位連接的多級滑轉拔銷裝置,從而大幅縮減破碎機更換錘頭的時間提高了破碎機的整體工作效率。

            3、破碎機主機的安裝基座采用了液壓減震裝置,從而減輕了主機的震動,也減輕了設備的噪音


            (3)出料帶式輸送機

                包括特種輸送帶、電動滾筒、機架、支架、托輥組、拉緊機構、維修通道等組成。輸送帶在電動滾筒驅動下,帶動由振動輸送機傳送來的破碎鋼向上提升,以便后道工序順利進行。

                機架采用角鋼整體拼接而成的框架結構,通過支架固定于基礎上,牢固可靠。其上裝有的拉緊機構可調整輸送帶的張緊程度,使機器平穩、可靠。


            技術參數

            帶寬               1.4米                    

            帶速               1米/秒

            傾斜角度            20度

            滾筒功率            15千瓦


            (4)磁選系統

                包括電機、磁力滾筒、調節臂、機架、落料斗、出料槽、平臺等組成。破碎的物料從帶式輸送機上以一定的速度拋射到磁力滾筒上,非磁性物料直接從落料斗落下進入非磁性物質輸送機;黑色金屬在磁力的作用下被吸附在滾筒上,隨滾筒一起旋轉。由于磁力滾筒設計上的獨特性,使圓滾筒在連續分布的180°范圍內均有磁特性,面其余則沒有,并通過調整調節臂的伸縮量,可使磁裝置相對于出料帶式輸送機的磁性最大,由于在滾筒的另一側沒有磁性,黑色金屬落入出料槽,進入堆料輸送機。


            技術參數

            磁鼓直徑          1.2米                

            磁鼓工作寬度      1.6米

            轉速             16轉/分

            磁功率            8.2千瓦

            驅動電機功率      5.5千瓦


            (5)堆料輸送機

                 包括輸送機、電動滾筒、機架、支架、托輥組、拉緊機構、維修通道、旋轉裝置、行走裝置等組成。輸送帶在電力滾筒的驅動下,帶動從磁選系統傳送來的黑色金屬上提升,作歸堆輸送;同時輸送機在行走裝置的作用下,圍繞旋轉裝置可在150度范圍內作扇形運動,

            從而實現大范圍堆積破碎鋼。


            技術參數

            寬度           1米 

            帶速           1.5米/秒

            傾斜角度       20度

            滾筒功率       11千瓦

            行走電機功率   1.5千瓦


            (6)非磁性物質輸送機

               包括輸送帶、電動滾筒、機架、支架、托輥組、拉緊機構、維修通道等組成。輸送帶在電動滾筒的驅動下,帶動由磁選系統傳送來的非磁性物質向上提升,進行廢物的歸堆。

            機架采用角鋼整體拼接而成的框架結構,通過支架固定基礎上牢固可靠。其上裝有的拉緊機構可調節輸送帶的緊張程度,使機器運行平穩、可靠。輸送機尾部有一段為水平,用于進一步磁選。根據需要,可在通道上對輸送帶上的廢物中夾雜的有色金屬進行人工挑選,提高回收效率。

               

            技術參數 

            寬度          0.9米

            帶速          0.32米/秒

            傾斜角度      15度

            滾筒功率      2.2千瓦




               由運輸機械(如行車、落地吊、電磁吸盤、液壓抓吊等)將物料加載到履帶式輸送機上,物料經其提升,進入雙滾筒進料碾壓機,物料經擠壓整形,能順利進入破碎機。破碎機內設有噴水口,噴出的水可避免塵揚和降低錘頭溫度,對于大而厚不可破碎的廢鋼可經破碎機的排料門彈出??善扑榈奈锪?,經破碎后自柵格孔落入到振動輸送機,然后送至出料帶式輸送機,再到磁選系統。在磁選系統中,破碎鋼被吸起送到堆料輸送機上,其它物料經磁選系統下部的料斗落入非磁性物質輸送機上歸堆。堆料輸送機可團繞固定軸心移動,破碎鋼可在一較大扇形區域歸堆堆放。在非磁性物質輸送機上方設置一懸掛式磁選機,可將非磁性物質輸送機上的游離黑色金屬吸出,減少磁選系統的電磁滾筒漏選的廢鋼量,提高鋼的回收率。非磁性物質輸送機上單側有站臺,可供分揀人員在其上進行人工分選,將夾在非磁性物質中的銅、鋁等有色金屬挑選出來,提高回收效益。

            五、設備的基本用電要求

            1、電負荷

                (1)高壓部分:10KV高壓電機(1臺)1600KW

                (2)低壓部分:380V 三相四線

            2、額定頻率:50HZ。

            3、用電制度:三相可間斷供電系統。

            說明:廢鋼破碎生產線驅動設備主要由一臺高壓(10KV)電機及若干臺三相異步電機(~380V)驅動,系統對供電的連續性無特殊要求。即廢鋼破碎生產線要由二臺變壓器(一臺10KV,一臺380V)分別供電,高低壓變電站是必要的。

            七、除塵系統

            除塵系統:該系統有A、B兩種方式,由用戶選用一種。

            A.布袋式除塵系統:




            由上箱體、中箱體、下箱體、灰斗、脈沖清灰裝置等組成。風機風量為40000m3/h,功率為75KW,入口含塵濃度5g/m3,出口含塵濃度不大于120mg/m3。

                B.旋風式除塵系統:

            系統主要由旋風除塵器、文丘里除塵器、風機、自潔水箱、廢物輸送機、水管系統、風管道、煙囪、支架、控制系統等組成。旋風除塵器為一級除塵,主要支除大顆?;覊m,下方設有卸灰閥,可自動排灰。文丘里除塵器為二級除塵,主要去除細顆粒,其工作中需要噴水霧化去除灰塵,該水經自潔消息循環沉淀,可繼續使用。風機功率為90KW,風機風量為75000m3/h,風壓為7912pa,煙囪粉塵排放濃度≤120mg/m3。


            六、用水要求

            1、破碎機工作時應同時噴水。

            2、噴水量約10m3/h。

            3、可用自來水,符合衛生標準條件下可循環使用。

            4、同時場地考慮排水。

            七、噪聲情況

               由于破碎機的噪聲是源發的噪聲源(破碎機5m處,達95分貝),應此場地選擇應遠離生活區。

            八、供貨、服務范圍

            1、基礎圖(訂貨后60天內)

            2、九大設備

            3、油缸

            4、配套系統

            5、除塵系統

            6、電線;電源開關柜至機器及內部的全部電線

            7、技術資料

              1.使用說明書

              2.合格證

              3.裝箱單

            8、專用扳手

            九、設備的交付及驗收;

            1.檢查

            破碎機的設計、制造、驗收應符合國家的標注、技術協議的要求。

            2.用戶驗收;按國家要求和技術協議作最終驗收。

            3.交貨地點;按用戶現場  

               

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